靛藍分散染料研磨分散機

靛藍染料應用于棉織物上進行染色已非常廣泛,但在染合成纖維時，前期處理工序非常關鍵,而且經常會造成所染織物變硬.眾多公司已克服該項難題，對合成纖維表面的非結晶體部分進行染色,染料中含有能降低堿份的制劑,不需要作預前處理.目前世界上生產牛仔布分為片狀染漿聯合染色和球經束狀染色兩種方法，國內以前者為主，染料主要使用靛藍，也選用一些硫化染料和其他還原染料.

分散染料的分散穩定性：

分散染料傾入水中隨即分散成細小的粒子，粒度分布按二項式展開，平均值在0.5～1微米。品質高的商品染料粒度大小十分接近，有一個高的百分數，可用粒度分布曲線表明。粒度分布差的染料，帶有大小不等的粗粒，分散穩定性也差。若是粒度大大超過平均值范圍，即可能出現微小粒子重結晶。由于重結晶大粒子增多，導致染料析出，沉積在染色機壁上或纖維上。

為使染料微小細粒成為穩定的水分散體，水中要有足夠濃度沸染分散劑。染料微粒被分散劑包圍，不使染料彼此靠近，防止相互聚集或結塊成團。陰離子的電荷斥力有助于分散體的穩定。常用的陰離子分散劑包括天然的木質素磺酸鹽或合成的萘磺酸系分散劑：另有非離子分散劑，多數是烷基酚聚氧乙烯衍生物，于合成糊料印花。

影響分散染料分散穩定性的因素：

原染料中的雜質可能對分散狀態產生不利影響。染料結晶的改變也是重要因素，有些結晶狀態容易分散，而另一些狀態則不很容易。在染色過程中，染料的晶態有時也會發生變化。

染料分散在水溶液中，因受外界因素影響，使分散的穩定狀態遭到破壞，有可能產生染料結晶增大、粒子聚集和絮凝現象。

聚集和絮凝的區別在于，前者可以重新消失，是可逆的，通過攪拌再得到分散，而絮凝的染料是無法再恢復穩定的分散液。由于染料粒子絮凝造成的后果有：產生色點，上色減慢，得色降低，染色不勻，染槽積垢等。

造成染液分散體不穩定的因素大致有：染料品質低劣、染液溫度偏高、時間過長、泵速太快、pH值偏低、助劑不當、織物不凈等。

靛藍首先在熱水中化料,然后升溫至 90℃左右加入*、保險粉，在 90℃時保持 3min，制備成隱色體.用醋酸調節 pH 值,投入滌綸織物后,室溫入染,以 3℃/min 升溫至 35℃保溫 30min,再以 2℃/min升溫至 120℃,繼續染色 20min,再以 3℃/min 降溫至 40℃.取出布樣,淋洗,充分透風氧化(5min),皂洗, 烘干.其中，織物染色后皂煮方法,皂煮液處方為無水碳酸納 2g/L、標準皂片 5g/L、溫度 60℃、時間 20min.工藝流程:氧化后織物經皂煮-水洗-烘干。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。

一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

靛藍分散染料研磨分散機